高低溫溫度交變試驗箱SMA-80PF環(huán)境設備廠商

簡要描述：高低溫溫度交變試驗箱SMA-80PF環(huán)境設備廠商
適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元器件，在高溫、低溫或濕熱環(huán)境下的各項性能指標的檢驗。

產(chǎn)品型號： SMA-80PF

所屬分類：高低溫濕熱試驗箱（雙門）

更新時間：2024-06-27

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

聯(lián)系我們留言詢價

詳情介紹

高低溫溫度交變試驗箱SMA-80PF環(huán)境設備廠商

適用于航空航天產(chǎn)品、信息電子儀器儀表、材料、電工、電子產(chǎn)品、各種電子元器件，在高溫、低溫或濕熱環(huán)境下的各項性能指標的檢驗。

冷凍機組運用使用了法國的產(chǎn)的泰康全封閉式制冷壓縮機所組合而成的單元式氟利昂冷凍機組。制冷機原理是運用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組合而成。冷媒經(jīng)制冷壓縮機絕熱壓縮成到較高的壓力，消耗了的功使排氣環(huán)境溫度升高，的后冷媒經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)完成熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后冷媒經(jīng)截流閥絕熱膨脹系數(shù)做功，這時候冷媒環(huán)境溫度降低。冷媒利用空調(diào)蒸發(fā)器等溫地從環(huán)境溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體環(huán)境溫度降低。此循環(huán)循環(huán)往復因此做到減溫的目的性。恒溫恒濕箱運用平衡溫度控制器(BTC)，既在冷凍機組在連續(xù)工作的情況下，系統(tǒng)控制根據(jù)設定的環(huán)境溫度點利用PID自動運算輸出的結(jié)果去控制電加熱管的心輸出量，做到一種穩(wěn)定平衡。冷凍機組的設計使用能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)技術應用，既能保證質(zhì)量冷凍機組正常值運轉(zhuǎn)，又能對冷凍機組的能耗及空調(diào)制冷量完成有效的調(diào)節(jié)，使冷凍機組保持在運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

產(chǎn)品參數(shù)

使用材料

外箱材質(zhì)	優(yōu)質(zhì)碳素鋼板，表面磷化靜電噴塑處理
內(nèi)箱材質(zhì)	SUS304不銹鋼優(yōu)質(zhì)鏡面光板
保溫材質(zhì)	超細玻璃纖維棉
門框隔熱	雙層耐高低溫老化硅橡膠門密封條

型號		SMA-80L	SMA-150L	SMA-225L	SMA-408L	SMD-1000L
內(nèi)容積		80L	150L	225L	408L	1000L
工作室尺寸（DWH）（mm）		400×500×400	500×600×500	500×600×750	600×800×850	1000×1000×1000
重量		200	250	300	400	700
性能	調(diào)溫調(diào)濕方式	平衡調(diào)溫調(diào)濕方式PID智能調(diào)節(jié)
	溫度范圍	zui高試驗溫度：+100℃；zui低試驗溫度：-20℃/-40℃/-60/-70℃
	濕度范圍	30%—98%R·H
	溫度均勻度	±2℃
	溫度波動度	±0.5℃
	濕度均勻度	±3%R·H
	濕度波動度	±2%R·H
	升溫速率	≥2℃/min
	降溫速率	≥1—1.5℃/min
材料	內(nèi)殼材料	SUS304鏡面不銹鋼
	外殼材料	SUS304拉絲不銹鋼板
	絕緣斷熱	聚胺脂泡沫塑料復合拼裝板
控制系統(tǒng)	加熱器	鎳鉻合金電加熱器
	加濕器	不銹鋼鎧裝加濕器（蒸氣加濕或水盤加濕）
	進風系統(tǒng)	離心風機
	制冷方式	機械壓縮機單級制冷式或二元復疊制冷
	冷卻方式	風冷
	制冷壓縮機	*全封閉壓縮機（法國泰康）
	制冷換熱器	翅片式換熱器，不銹鋼釬焊板式換熱器
	操作界面	118.18（W）×89.38(H)彩色液晶觸摸顯示屏，中文菜單提示
	運轉(zhuǎn)方式	恒定運轉(zhuǎn)、程序運轉(zhuǎn)
	程序記憶容量	100個可編程序、每個程序zui大99步（段）
	設定指標范圍	溫度：-100℃—+300℃ 濕度：0—99.9%R·H
	分辨率	溫度：0.01℃ 濕度：0.1%R·H
	輸入	PT100或T型熱電偶
	通訊功能	RS-232接口（選購件）
	標準配置	觀察窗一個；測試孔一個（60mm）；樣品架兩層；箱內(nèi)照明燈一個；供水箱一個；濕球用氣象帶一個；小腳輪四個。
	安全裝置	超溫保護，干燒保護（加濕系統(tǒng)）缺水保護，漏電保護，壓縮機超壓、過載、過流保護，風機過載保護，相序保護。
	附屬功能	上下限報警、自診斷、報警顯示（故障原因）、定時裝置（自動開機、關機）